Менеджер горения - процесс создания
Менеджер горения - процесс создания
Мало кто знает, что завод Старорусприбор практически единственный разработчик и производитель в России, одновременно и промышленных горелок и автоматики для их управления.
Сегодня, мы предлагаем ознакомиться с процессом производства менеджера горения, который является ключевым элементом управления горелкой и котлом.
Менеджер горения - это автоматика, позволяющая эксплуатировать горелку без постоянного присутствия персонала и дистанционно получать с неё информацию в системах диспетчеризации. Благодаря автоматике , эксплуатация горелок становится более эффективной и безопасной. Менеджер горения производится в двух исполнениях: шкафном, и в виде модуля устанавливаемого на горелку. Сегодня мы кратко коснёмся основных этапов его производства.
Создание менеджера горения начинается с одновременного запуска двух процессов: изготовления корпуса и непосредственно его наполнения - электроники. На штамповочно-заготовительном участке на современном лазерном станке вырезается металл - элементы корпуса. После его шлифовки, заготовки передаются на сварочный участок на котором корпус приобретает форму и отправляется на покраску в порошковую камеру расположенную в малярном цеху. Корпус готов.
Параллельный процесс создания блока управления менеджера горения происходит в сборочном цеху. На электронной плате размещаются компоненты, припаиваются и обвязываются между собой кабелями. Проходит первое тестирование на стенде.
После успешно проведённых тестов, электронные платы размещаются в корпусе, который в свою очередь оснащается внешней панелью управления.
Воссоединение с горелкой - менеджер горения монтируется непосредственно на горелку, либо устанавливается рядом в отдельном шкафу, в зависимости от исполнения.
Для финального тестирования на испытательном стенде, к менеджеру горения подключаются: датчики контроля повышения и понижения давления газа, датчик безопасности, датчик контроля давления газа перед горелкой, датчик контроля пламени, исполнительные механизмы - клапаны, задвижки, заслонки.
После прохождения всех этапов производства, тестирования и принятия отделом технического контроля, оборудование упаковывается и отгружается заказчику.